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各种材料的加工硬化指数

各种材料的加工硬化指数

2022-08-16T23:08:14+00:00

加工硬化指数快懂百科

评价板材成形性能的指标加工硬化指数英文名即hardening index。该指数由真应力应变关系定义，指金属薄板成形时真应力S一真应变ε关系式中的幂指数n，关系式如下：S = 2022年5月19日这意味着应变强化指数越大的材料拥有更大的均匀塑性变形能力，当然他们就更容易进行冷变形加工形成各种各样复杂的形状。另一个由此诞生的重要的概念叫做屈强比，它非常简单，就是屈服强度与抗拉怎样解释加工硬化? 知乎加工硬化指数n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的较大应力。 n还决定了材料能够产生的较大均匀应变量（见133内加工硬化指数n值百度文库

硬化系数百度百科

2022年3月25日硬化系数要点播报 (1)成形件的应变峰值不同。 n值小的材料产生的应变峰值高，n值大的材料产生的应变峰值低； (2)成形件上的应变分布不同。 n值小的材料加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。在纳米材料中也会出现加工硬化现象，此时的硬化行为多认为和位错运动密切相关。加工硬化百度百科2022年1月12日加工硬化指數英文名即hardening index。該指數由真應力應變關係定義，指金屬薄板成形時真應力S一真應變ε關係式中的冪指數n，關係式如下：S = Kε^n，式中K 加工硬化指數百度百科

应变硬化指数百度百科

2021年8月7日应用：硬化指数的高低表示材料发生缩颈前的依靠硬化使材料均匀变形能力的大小。对于深冲压的零件，就要求n值很大。对于一个工程构件来说，假若应变硬化加工硬化指数n计算方法讲解 12金属材料的弹性变形 121广义虎克定律已知在单向应力状态下应力和应变的关系为：一般应力状态下各向同性材料的广义虎克定律为：其中：加工硬化指数n计算方法讲解百度文库2022年1月28日随着塑性应变的增加，材料变得更强、更难以变形了，因此这个阶段称为“应变硬化”（Strain Hardening）。应变硬化阶段具体是指：材料应力应变曲线上，应力超过屈服点之后，达到较大值之前的阶段。反复加载的情况：次加载（loading），使应力材料力学性能（3）应变硬化（Strain Hardening）知乎

加工硬化指数n值百度文库

加工硬化指数n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的较大应力。n还决定了材料能够产生的较大均匀应变量（见133内容），这一数值在冷加工成型工艺中是很重要的。取决于材料的n值，n值高时，拉胀性能2017年5月10日加工硬化指数n反映了材料开始屈服后，继续变形时材料的应变硬化能力。通常n越大，那么他抵抗局部变形的能力就越强，材料就越容易发生均匀变形。显然变现在应力应变曲线上时， n越大，那么加工硬材料力学性能 WayneZhu 博客园发布于 01:46 材料力学性能材料力学金属材料 1、关于拉伸力伸长曲线和应力应变曲线的问题低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力 σ=F/A0 材料性能知识大汇总知乎

加工硬化指数快懂百科

加工硬化指数英文名即hardening index。该指数由真应力应变关系定义，指金属薄板成形时真应力S一真应变ε关系式中的幂指数n，关系式如下：S = Kε^n，式中K为强度系数。硬化指数n值对板材成形极限曲线具有明显的影响，n值大材料的成形极限曲线高，n值小材料的成形 2023年7月7日在abaqus中对于“硬化模量”、“硬化参数”、“应变率参数C”、“应变率参数P”这些参数不知道怎么设置，在塑料区域内，区分了两个子区域，即加工硬化区域和颈缩区域。这两个区域由材料的极限拉伸强度（UTS）点分开，表示样品可承受的较大拉伸应力。ABAQUS材料参数设置? 知乎2023年4月6日 304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的 304不锈钢材料的加工硬化效果知乎

应变硬化知乎

2023年7月15日应变硬化指数n值：n值的物理含义是材料均匀变形的能力。n值大材料不易进入分散失稳，材料应变强化的能力但是强化并不是把材料加工成硬材料，强化材料必须要考虑硬化过程和硬化产物的收缩问题，因此必须计算出材料在某一变形区内的 2017年7月20日 LudwikHollomon方程式为：σ=K1+K2εn (σ、ε分别为真应力和真应变)公式变化可以得到：Lnσ=LnK1+Lnσ=Ln再把第3步求得的数据代进去进行Y=B+AX的拟合，斜率即为要求的n。加工硬化指数n的计算方法计算工程应力σ，工程应变ε。计算真应力、真应变。真应力=σ（1+ε）真加工硬化指数n的计算方法豆丁网2021年6月27日随动硬化模型通常用于描述材料力学特性的各向异性，常见的有Prager 模型和 Ziegler模型。其中，Prager[@prager1955theory]认为在塑性流动过程中屈服面会沿着塑性应变率的方向移动并且保持初始的形状和大小不变，而 Ziegler[@ziegler1959modification]则认为屈服面应该沿着 \boldsymbol{\sigma}\boldsymbol{\alpha} 的方向屈服函数和硬化法则知乎

加工硬化指数n值百度文库

形变硬化是提高材料强度的重要手段。不锈钢有很大的加工硬化指数n=05，因而也有很高的均匀变形量。不锈钢的屈服强度不高，但如用冷变形可以成倍地提高。高碳钢丝经过铅浴等温处理后拉拔，可以达到2000MPa以上。但是，传统的形变强化方法只能使 2020年10月30日综上所述，基于bcc金属非共面滑移系统之间的排斥相互作用，本文提出了一种影响扭结对bcc金属加工硬化的新机制。排斥性导向的螺型位错在没有附加施加应力的情况下共同滑动，而不是阻碍移动的螺 Nature子刊：BCC金属加工硬化新机制知乎2017年4月6日 2、r值=1是个分界线：当r＜1时，说明材料厚度方向上容易减薄、冲压性能不好；当r＞1 时，说明材料在冲压成型过程中长度和宽度方向上更容易变形，而厚度方向变薄更慢。因此，r值越大成型性能越好。 3、和n值一样，一般r值也不适用厚度小于05mm的冲压性能评价好基友，n值和r值

常用塑料性能及加工工艺整理！很全！特性

2019年1月21日 2．PE的工艺特点 PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。 PE料吸水性小，可不用干燥。 PE的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320℃），若压力大，制件密度高，收缩率较小。 PE流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。硬度百度百科2020年10月25日直接看到了螺位错相互作用知乎《Nature》子刊：一种新的加工硬化机理！直接看到了螺位错相互作用编辑推荐：低温下bcc金属的加工硬化机制尚无法用经典位错密度理论很好地解释。螺位错决定了低温下的变形行为，本文使用模拟和原位实验系统地《Nature》子刊：一种新的加工硬化机理！直接看到了螺位

金属板材n值r值解析pdf原创力文档

2020年10月6日金属板材的n 值和r 值解析在冲压领域，我们需要关注金属板材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、加工硬化指数、各向异性指数。本文将详细解析加工硬化指数n 和各项异性指数r。一、加工硬化指数n 加工硬化指数英文为hardening index，常用字母n 指代。 2022年8月4日屈强比是指材料的屈服极限与抗拉强度的比值。屈强比低表示材料的塑性较好；屈强比高表示材料的抗变形能力较强，不易发生塑性变形。215 应变硬化指数材料的硬化规律遵循指数曲线S=Ken（其中n 为板的应变硬化指数，K为硬化系数，S为真实应力，e薄板材料的冲压成型工艺研究2015年10月11日全国冶金物理测试网建网25周年学术研讨会论文集应变硬化指数（n值）的简化公式（鞍钢技术中心，辽宁鞍山）摘要：应变硬化指数（n值）是薄板成形性能的主要性能指标之一，n值越大，其拉深性能就越好。根据金属薄板和薄带拉伸应变硬化指应变硬化指数(n值)的简化公式豆丁网

金属材料强化的四种方式知乎

2021年1月14日 1 定义通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上通过细化晶粒以提高材料强度。 2 原理通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细 3 弥散强化复合材料的加工硬化指数偏低 [ 10] 。92% 冷拉拔后再高温退火, 造成加工硬化指数n 的进一步下降, 这是由于冷拉拔后晶粒和亚晶粒尺寸进一步细化, 同时冷加工时形成的位错在900℃退火后重排成网络, 拉伸变形时界面和位错网络的交互拉伸变形和断裂行为复合材料学报2016年6月17日 1范围内，Q235热轧板的应变硬化指数（n 值）逐渐增加，则该材料加工成的机件在服役时承受偶然过载的能力也就比较大，可以保证机件安全服役；冲压性能好，不易产生裂纹。在应变率2．7810。 3～3．4010。3S。范围内，Q235热轧板的应变硬化 Q235热轧板应变率相关的拉伸力学性能研究豆丁网

晶体织构对材料性能有什么影响？还有一些极图的问题

2016年8月25日 1 各项异性各项异性是晶体材料最基本的本征性能，各项异性出现在各种晶体材料的制备过程中，具有一定的普遍性。在材料的凝固、形变、再结晶、沉积、烧结、热处理等制备过程中，材料往往在 2013年10月24日 gaoxingjian 我认为这是两个不同的概念。硬化指数是由真应力应变关系定义的，通过塑性变形的双对数关系可以计算出数值，表征材料的应变均化能力。而加工硬化率应该是一个速率概念，可以理解为材料在经历塑性变形时，其硬化程度随应变量的变化速求问加工硬化指数与加工硬化率是一个概念吗？小木虫论坛2019年8月22日曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力应变曲线通常称为工程应力应变曲线，它与载荷变形曲线外形相似，但是坐标不同。原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应一张图理解应力应变曲线知乎

热处理基础知识总结！知乎

2021年8月31日热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。一、热处理 1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温 2023年5月22日加工硬化（英文：work hardening），指随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降的现象，又称冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。中文：加工硬化英文：work hardening 定义：随着冷变形程度的增加加工硬化搜狗百科2020年2月24日加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。实际金属在拉伸过程中通常伴随着力学性能的改变，最突出的现象就是加工硬化。金属的加工硬化有利于避免实际工程构件在过载时突然断裂，造成灾难性后加工硬化及指数n值在拉伸曲线图中的位置

ABAQUS中的塑性硬化简介哔哩哔哩

2022年8月31日图1 线性硬化与理想弹塑性图2 ABAQUS中的通用塑性硬化定义01各向同性硬化图3 主应力空间内的Tresca和Mises屈服面02随动硬化03 组合硬化专栏 / ABAQUS中的塑性硬化简介 ABAQUS中的塑性硬化简介 2022年09月01日 02:06浏览喜欢评论 2023年9月13日其他不锈钢材料相比，00Cr22Ni5Mo3N具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能，是一种高强度耐腐蚀不锈钢材料，在各种工业领域得到了广泛的应用。在机械加工方面，由于该材料的加工硬化指数较高，因此需要进行充分的热处理和拉伸成形加工。00Cr22Ni5Mo3N的加工硬化指数材料进行热处理2017年8月5日加工硬化的原理 43加工硬化 FrankReed位错源图420位错增殖示意图 43加工硬化利用加工硬化，可以在获得所需的金属材料的形状的同时，提高材料的强度。尤其是对于那些不能采用各种热处理强化方法的材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等加工硬化PPT 原创力文档

搞定所有的塑性本构abaqus硬化子程序UHARD教学知乎

2020年12月21日 hello，小伙伴们好。今天是，周一。本来打算今天写个子程序的教学，刚好我上午做的时候用到了一个，在这里和大家分享一下。这个子程序呢是用户自定义硬化的子程序，一般是用在材料会发生塑性变形的分析中，材料的强度的分析，如果你是做刚度分析的，那是用不到的。加工硬化指数n值加工硬化指数英文名即haLeabharlann Baidudening index。该指数由真应力应变关系定义，指金属薄板成形时真应力S一真应变ε关系式中的幂指数n，关系式如下： S = Kεn，式中K为强度系数。亦即双对数坐标系lgSlgε中，真应力真应变关系式lgS=lgK 加工硬化指数值百度文库2023年1月19日加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使加工硬化百度百科

【材科基干货】第31期：塑性变形后组织与性能的变化知乎

2022年9月20日材料在塑性变形后，其力学性能和理化性能均发生明显变化。力学性能的变化：产生加工硬化（位错强化、形变强化）。在金属屈服后，欲使之继续变形必须增加应力的现象。表现为强度显著提高、塑性明显下降。强化机制：随着塑形变形量的加大，位 2021年1月7日 4拉丝：指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方式。作用：消除不锈钢板原材料表面刮痕，并且也有很好的装饰效果作用。 5抛光：对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，以得到常见金属材料表面处理工艺知乎成形极限图可用来评定板料的局部成形性能，成形极限图的应变水平越高，板料的局部成形性能越好。成形极限图可在冲压成形工艺的计算机辅助设计中应用，利用它判别工艺制订是否合理，也可用于解决生产中的实际问题。 1、判断成形危险点大型覆盖件成形极限图百度百科

西北工大材料顶刊：晶粒尺寸对高熵合金应变硬化行为的双重

2022年6月26日随着晶粒尺寸的增加，阶段Ⅱ的应变硬化率降低，而阶段Ⅳ的应变硬化率增加。 Ni 2 CoCrFe的第二阶段应变硬化也观察到类似的晶粒尺寸依赖性。根据检测到的微观机制，我们揭示了两种HEA在第二阶段的应变硬化率的低值和恢复是由于位错滑移从波浪形转变 2019年7月8日试样要求：试样形状同单点疲劳试样相同；试样材料一般选用高强度钢。试验步骤：（1）安装试样；（2）安装控制与测量的加速度传感器，并进行500~2000Hz的正弦扫频试验，根据扫频结果选取试验频率；（3）以选取的试验频率、控制加速度进行正弦高频 140张图！带你了解材料力学性能及试验试样2020年4月14日溶质原子进入位错，图片来源[1] 加工硬化，即通过对材料进行冷变形而达到强化的目的。最常见的例如铁丝拧几下之后会变得比之前更硬。这是由于材料变形后在内部产生大量的同号位错，这些同号位错之间会相互排斥，从而使得后续位错更难产生（即形核）和运动（即滑移），因此必须施加更大材基中强化机制有哪些，对于一种材料，怎么区分它适用哪种

材料力学性能（3）应变硬化（Strain Hardening）知乎

2022年1月28日随着塑性应变的增加，材料变得更强、更难以变形了，因此这个阶段称为“应变硬化”（Strain Hardening）。应变硬化阶段具体是指：材料应力应变曲线上，应力超过屈服点之后，达到较大值之前的阶段。反复加载的情况：次加载（loading），使应力加工硬化指数n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的较大应力。n还决定了材料能够产生的较大均匀应变量（见133内容），这一数值在冷加工成型工艺中是很重要的。取决于材料的n值，n值高时，拉胀性能加工硬化指数n值百度文库2017年5月10日加工硬化指数n反映了材料开始屈服后，继续变形时材料的应变硬化能力。通常n越大，那么他抵抗局部变形的能力就越强，材料就越容易发生均匀变形。显然变现在应力应变曲线上时， n越大，那么加工硬材料力学性能 WayneZhu 博客园

材料性能知识大汇总知乎

发布于 01:46 材料力学性能材料力学金属材料 1、关于拉伸力伸长曲线和应力应变曲线的问题低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力 σ=F/A0 加工硬化指数英文名即hardening index。该指数由真应力应变关系定义，指金属薄板成形时真应力S一真应变ε关系式中的幂指数n，关系式如下：S = Kε^n，式中K为强度系数。硬化指数n值对板材成形极限曲线具有明显的影响，n值大材料的成形极限曲线高，n值小材料的成形加工硬化指数快懂百科2023年7月7日在abaqus中对于“硬化模量”、“硬化参数”、“应变率参数C”、“应变率参数P”这些参数不知道怎么设置，在塑料区域内，区分了两个子区域，即加工硬化区域和颈缩区域。这两个区域由材料的极限拉伸强度（UTS）点分开，表示样品可承受的较大拉伸应力。ABAQUS材料参数设置? 知乎

304不锈钢材料的加工硬化效果知乎

2023年4月6日 304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的 2023年7月15日应变硬化指数n值：n值的物理含义是材料均匀变形的能力。n值大材料不易进入分散失稳，材料应变强化的能力但是强化并不是把材料加工成硬材料，强化材料必须要考虑硬化过程和硬化产物的收缩问题，因此必须计算出材料在某一变形区内的应变硬化知乎2017年7月20日 LudwikHollomon方程式为：σ=K1+K2εn (σ、ε分别为真应力和真应变)公式变化可以得到：Lnσ=LnK1+Lnσ=Ln再把第3步求得的数据代进去进行Y=B+AX的拟合，斜率即为要求的n。加工硬化指数n的计算方法计算工程应力σ，工程应变ε。计算真应力、真应变。真应力=σ（1+ε）真加工硬化指数n的计算方法豆丁网

屈服函数和硬化法则知乎

2021年6月27日随动硬化模型通常用于描述材料力学特性的各向异性，常见的有Prager 模型和 Ziegler模型。其中，Prager[@prager1955theory]认为在塑性流动过程中屈服面会沿着塑性应变率的方向移动并且保持初始的形状和大小不变，而 Ziegler[@ziegler1959modification]则认为屈服面应该沿着 \boldsymbol{\sigma}\boldsymbol{\alpha} 的方向

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